辊道通过式抛丸机的故障如何维护

辊道通过式抛丸机的故障如何维护

辊道通过式抛丸机是目前市场上非常常见但销量很高的抛丸清洗设备。由于购买人数众多，有时用于一些不规范操作造成的问题。辊道通过式抛丸机设备备的使用中，头部轴承的主要故障包括:安装不规范、润滑油不足、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范安装轴承，定期维护轴承，添加润滑油，改善润滑条件。

初始抛光头轴承用高压枪注油。8个抛光头一次注入润滑油需要3个小时，既不安全也不浪费时间。目前，高压油泵通过高压钢丝橡胶软管自动填充每个抛光头的轴承部分。8个抛光头只需10分钟就能一次充满润滑油，安全高效。润滑油的选择将直接影响辊道通过式抛丸机的使用寿命和良好的加工性能。

头部轴承的表面温度通常不超过60度。创新磺基聚合物1615EN具有超强的耐水性。耐腐蚀性；耐高温(比普通锂基润滑脂高100)，使用寿命长，选用高效轴流风机强制散热，减少轴承本体自动加热。辊道通过式抛丸机的叶片经常受到抛出大部分射弹的冲击，因此叶片是抛丸机的脆弱部分。

叶片在高速旋转时磨损或破裂会导致叶轮振动。若发现叶片有深槽或超过一半磨损，应及时更换。此外，叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，因为有铸造缺陷的叶片会导致抛射体在运动过程中反弹，反弹的抛射体会冲刷叶片，加剧叶片的磨损。为了保证辊道抛丸机的稳定运行，必须成对更换叶片，即必须同时更换与不合格叶片相对的叶片，以获得良好的动平衡。

如果辊道通过抛丸机的刀片问题导致机头工作异常，请更换所有刀片。不要使用有铸造缺陷的叶子。安装叶片时，注意一组8片叶片的重量差不能超过5g。如果辊道通过抛丸机的抛丸量过大，不仅会影响辊道通过抛丸机的整机功率，还会影响铸件的功能，导致表面硬度过高，降低加工功能。若抛丸量不足，铸件表面质量不能满足规划要求。

适当的抛丸量应为：实际抛丸与铸件的比例应为10~20，根据铸件的杂乱程度选择不同的份额，杂乱的铸件份额偏高，有时可达20~25。单位时刻的抛丸量也很重要。每1安培有用电流，每分钟可抛丸13kg左右。一般来说，如果单位时刻内的抛丸量较大，则整理铸件所需的时间较少，但并非单位时刻内的抛丸量越大越好。

由于辊道通过式抛丸机单位时刻内的抛丸量过大，进入铸件内腔的抛丸可能无法及时倒出，从而导致整理铸件所需的低。